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谈硅胶模具的制造工艺

2020-11-20 09:49:41

谈硅胶模具的制造工艺。

制作流程

开模形式的选择和模线的选择非常重要。一是取模方便,二是选择模线不影响产品整体效果,三是不影响产品质量。比如水景系列产品的模线位置太高,封模线需要的材料太多,产品容易开裂;第四,减少流程操作过程,比如开一半模。

为了防止硅胶四处流动,将模具用木方或木板固定在规则范围内,打开模具时,用木板和油泥将先打开的部分隔开,要求油泥与模具之间没有缝隙,油泥表面光滑平整。

上述工作准备好后,在石膏模型或模型上涂抹凡士林或喷洒脱模剂。光滑的产品要求将凡士林均匀涂抹在干净的纯棉布上,保持30分钟,使模型充分吸收凡士林,然后用干净的纯棉布擦拭模型表面,要求表面光亮;而有质感的产品只要均匀涂抹凡士林,就可以根据配方调整硅胶。调配硅胶时,应按不规则方向搅拌,使固化剂与硅胶充分混合,尽量减少空气混入胶中,光滑产品建议在涂抹一层胶时抽真空,真空度要求-0.1Mpa时保持7-8秒。

硅胶配合后应及时制模。用滴水将胶水倒入模型的更高部位,使其自然流动。在流动不到位的地方,用油画笔刷到位。如果是片模硅胶,不仅要充满整个产品,还要刷均匀。每个产品至少刷三层硅胶。每层硅胶厚度为1毫米。在刷硅胶的过程中,要求每层固化后再刷另一层。刷第三层时,在第二层上加一层纱布,以增加硅胶的强度。整个模具硅胶部分根据产品尺寸的不同要求厚度控制在3-4毫米,宽度不大于60毫米。硅胶开始凝固20分钟。

将母模洗净晾干,进行光滑处理(可打一层脱模蜡或再次涂脱模剂)


硅胶模具


2.将500-1000克模具硅橡胶(模具硅橡胶.模具胶.硅橡胶.硅橡胶)装入塑料盆备用;

3.立体灌注模,一般10-15小时固化。

4.按重量比(一般为1.5-2.5%)称量硬化剂,然后加入容器中混合,充分搅拌均匀;

5.根据情况(尤其是一层)添加一定量的硅胶稀释剂。一般3-5分钟,直到混合均匀。

6.多层涂刷模具应遵循内、中、外同时固化。当固化剂用量相对较少时,反应时间延长,反应充分,胶体良好,所以固化剂用量建议内少外多。一层(内层)干燥后再刷第二层。操作时间30-50分钟,拆模时间10-15小时。维护时间24小时。注意涂一、二层后建议加模具布,可以大大提高模具的使用寿命(但一定不能用玻璃纤维布,否则容易造成分层,整个模具报废)

7.模具硅橡胶(模具硅橡胶.模具胶.硅橡胶.硅橡胶)与硬化剂混合后,在室温下反应,释放低分子醇,为使醇分子脱离胶体,需在负压下排泡1-3分钟。不需要使用设备(主要看模具师的操作经验)

8.软模制作完成后,应制作石膏或玻璃钢外套来支撑硅胶软模。注意:1。模线选择:选择不影响产品外观的位置;选择灌浆后容易加工的位置;选择模具本身容易拆模的位置;选择产品不易变形的位置;2.千万不要为了赶上生产进度而盲目增加硬化剂的用量,否则硅胶模具的使用寿命会大大降低。

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